El proceso de soldadura para soldar tuberías de tipo B para núcleos de calentador generalmente incluye los siguientes pasos:
1.Preparación de soldadura
Limpieza de materiales: Use pinceles, archivos y otras herramientas de alambre de acero inoxidable para eliminar las manchas de aceite, el óxido, las impurezas y otros contaminantes de la superficie de la tubería de tipo B para soldar, como la conexión entre el extremo de la tubería y el encabezado, revelando un brillo metálico. Si es necesario, se pueden usar solventes orgánicos como acetona para eliminar aún más el aceite.
Selección de material de soldadura: Elija el material de soldadura apropiado basado en el material de la tubería de tipo B. Por ejemplo, si se trata de una tubería de tipo B hecha de material de acero al carbono, se pueden seleccionar varillas de soldadura de acero de carbono correspondientes como E4303; Si está hecho de material de acero inoxidable, se deben seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable como E308-16.
Depuración de equipos de soldadura: Verifique si el equipo de soldadura está funcionando normalmente, ajuste la corriente de soldadura, el voltaje y otros parámetros. Para los equipos de soldadura por arco, es necesario asegurarse de que la velocidad de flujo de gas sea apropiada y la pureza del gas argón sea superior al 99.97%.
Procesamiento de ranuras: Seleccione la forma de ranura apropiada, como la ranura en forma de V, basada en el diámetro y el grosor de la pared de la tubería de tipo B. Las dimensiones del ángulo de la ranura, el borde contundente y el espacio libre de la articulación deben cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. En general, el ángulo de la superficie de la ranura es de 60 ° ± 5 °, el borde contundente es de 0-2 mm y el espacio libre de la junta es de 2-4 mm.
Soldadura de posicionamiento: Ensamble el tubo de tipo B con componentes como el encabezado para garantizar un posicionamiento preciso. Se fijó al colocar soldadura, la longitud y la cantidad de soldaduras de posicionamiento varían según el diámetro de la tubería. Cuando el diámetro de la tubería es inferior o igual a 100 mm, la longitud de las soldaduras de posicionamiento debe ser de 5-10 mm, y no debe haber menos de 3 soldaduras de posicionamiento; Cuando el diámetro de la tubería es superior a 100 mm, la longitud de la soldadura de posicionamiento debe ser superior a 15 mm.
2.Operación de soldadura
Soldadura inferior: Comience un arco en la superficie de la ranura, luego traiga el arco a la posición inicial y soldea a lo largo de la costura de soldadura después de que el borde contundente se derrite. Usando el método de ruptura de ARC o el método de arco continuo para la soldadura, preste atención a la observación del tamaño de la piscina fundida y la situación de desglose para garantizar una buena fusión en la raíz de la soldadura, sin defectos como penetración incompleta o inclusión de escoria.
Soldadura: Después de completar la soldadura base, se realiza la soldadura de relleno. La soldadura de pase único o múltiple se puede usar de acuerdo con la situación específica, y se puede usar soldadura de arco continuo. El método de transporte de tiras puede usar acompañamiento Crescent o Sawtooth, y la amplitud debe aumentar la capa por capa. Es importante hacer una pausa ligeramente en ambos lados del surco para garantizar el ancho y la altura de la costura de soldadura, y evitar la inclusión de escoria causada por ranuras entre las cuentas de soldadura.
Soldadura: Al cubrir la soldadura, la corriente utilizada debe ser ligeramente más pequeña para mantener una forma y tamaño uniformes de la piscina fundida. El ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura debe mantenerse a alrededor de 75 °. Cuando la varilla de soldadura se balancea al borde del surco, debe detenerse brevemente para evitar la reducción.
3.Tratamiento de la soldadura
Limpieza de soldadura: Después de completar la soldadura, limpie rápidamente la superficie de la soldadura de impurezas como escoria y salpicaduras, utilizando herramientas como cepillos de alambre y máquinas de molienda para la limpieza.
Inspección de apariencia: Verifique si la apariencia de la soldadura cumple con los requisitos. La soldadura debe ser uniforme, suave y libre de defectos como poros, grietas, socavación y falta de fusión. La altura excesiva de la soldadura debe estar dentro del rango especificado, generalmente 0-2 mm, y localmente no superior a 3 mm. El ancho de la soldadura de la cubierta debe ser de 0.5-2.0 mm en cada lado de la abertura del surco.
Pruebas no destructivas: Según los estándares y requisitos relevantes, las pruebas no destructivas se llevan a cabo en soldaduras, como pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetrante o pruebas ultrasónicas, para verificar los defectos dentro de la soldadura.
Tratamiento térmico: Si el material de la tubería de tipo B es de acero de alta aleación u otros materiales propensos al estrés de soldadura, o si el proceso de soldadura requiere tratamiento térmico, la costura de soldadura debe tratarse térmicamente, como templar, normalizar, etc., para eliminar el estrés de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas de la costura de soldadura.
